某制药厂需要在批次之间清洗大量塑料周转篮（产品板条箱）。由于篮子直接接触药品原料和成品，因此该设施按照 GMP 洁净室标准运行 - 篮子必须完全干燥且无水渍，然后才能重新进入生产区域 。
手动清洗会留下残留的水分，这意味着篮子必须在沥水架上放置数小时才能重新使用。这减慢了批次转换速度并产生了卫生风险：洁净室环境中潮湿的篮子会滋生细菌。客户需要一台可以一次性清洗 并烘干 的机器。
力卫士 解决方案
我们安装了 力卫士 定制篮清洗机 — 一种连续隧道式系统，专为食品、制药和化学工业中使用的塑料周转箱和篮而设计。
工作原理
篮子进入传送带并自动经过三个阶段：
- 预清洗阶段 (40–50°C) — 高压喷雾去除表面残留物和松散颗粒
- 主清洗阶段 (55–65°C) — 带旋转臂的清洁剂喷雾可深度清洁篮子的所有侧面
- 最终冲洗 + 干燥阶段（85°C+ 热风） — 消毒冲洗后立即进行强制热风干燥隧道
篮子 在一个周期内经过完全清洗、消毒和干燥 — 无需手动擦拭，无需沥水架，无需等待。
为什么适合制药用途
- 在线干燥解决了洁净室问题 — 篮子立即重新投入生产，无水分，无污染风险
- 全不锈钢内胆 — 表面光滑，无缝隙，易于清洁和消毒
- 高温消毒冲洗 — 满足 GMP 产品接触设备的卫生要求
- 连续吞吐量 — 处理批量生产线 产生的大量篮子
结果
安装后，客户的购物篮周转时间从 风干小时降至每批次 5 分钟以下 。在沥水架上等待的湿篮已成为过去，洁净室卫生审核也顺利通过。
适用应用
制药厂、食品加工厂、化工厂以及任何使用塑料周转箱且需要一次自动清洗和干燥的设施。
力卫士 生产标准和定制配置的篮式清洗机和板条箱清洗机。请联系我们获取报价或参观工厂。
